جهان صنعت

سنگ زنی

سنگ زنی یک فرآیند برش فلز است که در ساخت استفاده می شود. سنگ زنی واقعی فلز برای خلاص شدن از اجزای فلزی از لبه های ناهموار با سوراخ کردن، صاف کردن جوش ها و در برخی موارد، ایجاد لبه های تیز استفاده می شود.

 سنگ زنی تقریباً همیشه با دست و با استفاده از ماشین سنگ زنی انجام می شود، اگرچه برخی از عملیات های بزرگتر دارای ماشین های تکمیلی هستند که برای این فرآیند استفاده می کنند. انواع مختلفی از ماشین آلات مورد استفاده برای سنگ زنی وجود دارد، از جمله آسیاب های نیمکتی، آسیاب های سیلندر، آسیاب های سطحی، آسیاب های بیتی و غیره. از آنجا که سنگ زنی یک فرآیند دستی است، اغلب یکی از مراحل فشرده تر و گران تر در ساخت است.

دریل کاری

حفاری یکی دیگر از اقدامات مهم برای ساخت فلز است. حفاری فلز برای ایجاد سوراخ هایی با مشخصات دقیق در یک جزء یا سطح فلز استفاده می شود. خود سوراخ با اعمال فشار و چرخش در بالای جزء یا سطح فلزی ایجاد می شود.

هنگام ایجاد قطعات و اجزایی که به سایر اجزای فلزی یا به اجزای ساخته شده از مواد دیگر متصل می شوند، اغلب لازم است سوراخ هایی برای عبور اتصال دهنده ها ایجاد شود. انواع مختلف فلز بسته به نیازهای خاص حفاری، به سطوح مختلف فشار و انواع مختلف ابزار نیاز دارند.

جت آب

فرآیند جت آب شامل مخلوط کردن آب با ساینده فلزی و سپس اعمال آن با نیروی زیاد بر روی جزء فلزی است که نیاز به شکل‌گیری دارد. روش جت آب اجازه می دهد تا سطح فلز دقیق در طول فرآیند ساخت. بسیاری از سازندگان حرفه ای به شدت به شکل دهی و برش جت آب تکیه می کنند زیرا نسبتاً سریع و ارزان است. فرآیند جت آب همچنین سطوح تمیز و لبه های صاف را تولید می کند که مواد ساخته شده با کیفیت شناخته شده اند

پلاسما

برش پلاسما cnc یکی از روش های جدیدتر برای برش فلز است. در فرآیند برش پلاسما، سازندگان از مشعل های پلاسما استفاده می کنند که قوس الکتریکی را از اکسیژن یا گاز بی اثر متفاوت عبور می دهند. این قوس الکتریکی به طور همزمان فلز مذاب ناخواسته را از بین می برد و سطح فلز را برای شکل دهی و شکل دهی ذوب می کند. روش پلاسما را می توان برای برش یا شکل دادن انواع مختلف فلز از جمله آلومینیوم، برنج، مس و فولاد ضد زنگ استفاده کرد.

لیزر

برای حداکثر دقت و کنترل، فناوری برش لیزری فلز را برای کاربرد خود انتخاب کنید. در طول فرآیند برش لیزری، یک پرتو نور بسیار متمرکز در دمای بالا برای برش یک جزء به اشکال و اندازه های خاص استفاده می شود. با توجه به اینکه برش لیزری چقدر دقیق است، یک سیستم کامپیوتری معمولاً به صورت پشت سر هم برای مدیریت فرآیند استفاده می شود.

فرآیندهای برش لیزری فلز معمولاً زمانی برای ساخت استفاده می‌شوند که رعایت نقشه‌ها و دقت در مقایسه با نقشه‌های طراحی از بالاترین اهمیت برخوردار است. برش لیزری نیز یکی از فشرده ترین و پرهزینه ترین روش های برش فلز است.

مزایای ماشینکاری CNC

مزایای ماشین‌های CNC در مقایسه با روش‌های ماشینکاری معمولی بسیار زیاد است. این ماشین‌ها از سطوح بالاتری از اتوماسیون استفاده می‌کنند و خطاهای احتمالی را کاهش می‌دهند و در عین حال بهره‌وری و مقرون به صرفه بودن را در کل افزایش می‌دهند. در اینجا مجموعه ای از مزایای اصلی دستگاه های CNC آورده شده است:

1-بهره وری

از آنجایی که می‌توانید یک آسیاب CNC یا دستگاه دیگری را برای انجام مجموعه‌ای از اقدامات پیچیده برنامه‌ریزی کنید، اغلب می‌توانید در حالی که دستگاه شروع به کار می‌کند، کنار بروید. این می تواند شامل ماشینکاری خودکار خارج از ساعت در تنظیمات خاص باشد که بهره وری و نرخ خروجی شما را به شدت افزایش می دهد. این امر به ویژه در مورد مهندسان دقیق که چندین مرکز CNC مانند Oracle Precision را اداره می کنند صادق است.

2-ثبات

از آنجایی که استفاده از CNC تقریباً خطای انسانی را از بین می برد، دستگاه های CNC در کاری که تولید می کنند بسیار سازگار و دقیق هستند و محصولات یکنواخت و بدون عیب را در اختیار مشتریان قرار می دهند. این همان چیزی است که ماشینکاری CNC را برای مناطقی که کیفیت در آنها حیاتی است، بسیار مهم می کند، زیرا سطح اطمینان و کیفیت در کار تولید شده بسیار بالاتر است.

3-مقرون به صرفه بودن

ماشین‌های CNC بیش از هزینه‌های اولیه خود را با نرخ خروجی بالا و تعداد اشتباهات کمتر در اجزای تولید شده جبران می‌کنند. اپراتورها همچنین برای کار با دستگاه CNC به آموزش کمتری نیاز دارند و می توانند نحوه استفاده از دستگاه را در یک محیط مجازی بیاموزند و نیازی به قطعه کار آموزشی را از بین ببرند. همانطور که این ماشین ها محبوب تر و گسترده تر می شوند، هزینه آنها همچنان کاهش می یابد.

4-ایمنی

هر گونه مسائل ایمنی خطرناک، مانند گیر کردن یا سایر خطاهای ماشینکاری، بر خلاف ماشینکاری گارد باز معمولی، فقط برای دستگاه مضر است و برای اپراتور مشکلی ایجاد نمی کند.

5-تطبیق پذیری

ماشین‌های CNC را می‌توان در مدت زمان کوتاهی برای تولید یک محصول کاملاً جدید دوباره برنامه‌ریزی کرد و آن‌ها را برای دوره‌های تولید کوتاه یا طولانی ایده‌آل می‌کند. شما می توانید برنامه نویسی را بدون اینکه وقت گیر یا بسیار پرهزینه باشد تغییر دهید.
 
 

دستگاه پانچ ورق فلزی، ورق های فلزی را با نوآورانه ترین فناوری ها که بالاترین استانداردهای دقت را تضمین می کند، سوراخ می کند.

در حالی که زمانی پانچ ورق فلزی به صورت دستی انجام می شد، امروزه در تکنیک پانچ فلز از ماشین های اتوماتیک با کنترل عددی استفاده می شود. دستگاه های پانچ اتوماتیک بر اساس طرح نهایی که می خواهید به دست آورید، از پانچ ها و ماتریس هایی با اشکال استاندارد یا خاص استفاده می کنند.

پانچ کردن فلز: راه حل هایی برای هر نیاز

ساختار دستگاه پانچ ورق به گونه ای است که هر گونه تقاضای پانچ کردن فلزات، خواه ساده یا پیچیده را برآورده کند. ماشین آلات به طور مداوم به روز می شوند و میتوان کار پانچ را روی طیف گسترده ای از فلزات (آهن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، برنج و آلیاژهای خاص) انجام داد.

شرکت ها دائماً تقاضای خود را برای فولاد، محصولات نیمه تمام یا نهایی سفارشی و سفارشی افزایش می دهند. به همین دلیل مینی فابر خدمات قابل اعتماد پانچ فولادی را نیز در نسخه ضد زنگ به مشتریان خود ارائه می دهد.

 
پانچ آلومینیومی
مقاومت آلومینیوم نسبت به سایر فلزات مانند آهن و فولاد کمتر است، اما این نیاز به پخت و پز کردن با جزئیات تمام مراحل کار ورق فلز، از جمله پانچ کردن آلومینیوم را رد نمی کند. دستگاه های جدید به دلیل ماشین آلات تکنولوژیکی و تکنسین های ماهر پانچ آلومینیوم را با نهایت دقت انجام می می دهند.
 
پانچ ورق آهن
پانچ کردن آهن به دلیل مقاومت بالای فلز در برابر سوراخ شدن، باید با ابزار مناسب انجام شود: به لطف فاصله صحیح بین قالب و پانچ، آهن را با دقت لازم برای به دست آوردن یک قطعه منگنه می کنیم.
 
پانچ مس
شکل پذیری طبیعی مس اجازه می دهد تا فرآیندهای کاری دقیق از جمله پانچ انجام شود که همیشه با رعایت اقداماتی انجام می شود که از تغییر شکل ناخواسته روی فلز یا ایجاد لبه های تیز و بی نظمی جلوگیری می کند.
 
 
 
5 سؤالات متداول در مورد پانچ کردن ورق فلز:
 
1. پانچ ورق فلز چگونه کار می کند؟
 
دستگاه‌های پانچ ورق فلزی از منگنه‌هایی استفاده می‌کنند که از ورق فلز عبور می‌کنند، در حالی که قالب‌ها که در طرف دیگر قطعه فلزی قرار دارند، به عنوان تکیه‌گاه عمل می‌کنند تا از شکستن فلز اطمینان حاصل کنند و به پانچ‌ها برای ایجاد سوراخ‌های دقیق و بدون خطا کمک می‌کنند. . فرآیندی که بسته به نیاز امکان ساخت قطعات ورق و فلز با هر شکل و طرحی را فراهم می کند.
2. کدام فلزات را می توان پانچ کرد؟
 
به لطف تکامل پانچ ورق فلز، ماشین آلات و دانش، تقریبا تمام فلزات را می توان پانچ کرد: پانچ آهن، پانچ فولاد ضد زنگ، پانچ آلومینیوم، پانچ مس، برنج و پانچ آلیاژهای خاص.
 
این انعطاف پذیری به پانچ ورق فلزی اجازه داد تا در طیف گسترده ای از زمینه ها گسترش یابد: مهندسی، داروسازی، خودروسازی، تولید، الکترونیک، منسوجات و بسیاری دیگر.
3. آیا برای هر سوراخ و شکل به پانچ های مختلفی نیاز دارید؟
 
نه، شما ندارید. اگر باید برخی از اشکال خاص را در تعداد کمی بشناسید و نمی خواهید روی یک قالب خاص سرمایه گذاری کنید، می توانید قالب هایی را که قبلاً داشته اید ترکیب کنید. به عنوان مثال: آیا لازم است که شکلی مانند آن را در تصویر ببینید. زیر
 
شما به پانچ های جدید نیاز ندارید. می توانید پانچ های بیضی را با پانچ های دایره ای ترکیب کنید تا به این نوع طرح برسید.

برای ادامه مطلب درباره دستگاه های پانچ ورق فلزی به اینجا مراجعه کنید.